油品清洁度控制 齿轮油对杂质敏感（颗粒会加剧磨损、点蚀），需控制清洁度等级：NAS 8 级以下（ISO 18/15）； 措施：加装高精度滤芯（过滤精度≤10μm），定期更换滤芯，避免新油污染（加油前清洁加油口）。
水分与温度监测 水分控制：≤0.1%（体积分数），水分超标及时脱水（启用油水分离器），否则会加速乳化和锈蚀； 温度控制：油箱温度≤90℃，超过 100℃需加强散热（加装冷却器），避免油品氧化加速。
定期油液分析（关键运维手段） 监测指标：粘度变化率（±10% 以内）、酸值（≤0.2mgKOH/g）、金属磨粒（Fe≤150ppm、Cu≤30ppm）、水分、清洁度； 分析周期：普通工况每 3 个月 1 次，苛刻工况每月 1 次，异常时缩短周期（如粘度突变、温度升高） 换油与混用禁忌
换油周期：按油液分析结果判定，或参考厂家建议（矿物油 3000~6000h，合成油 8000~15000h）； 禁止混用：不同类型（矿物油 / 合成油）、不同的齿轮油不可混用，避免添加剂冲突导致性能失效； 换油流程：排空旧油→用新油冲洗油路（占油箱容量 10%~20%）→排空冲洗油→加入新油至规定油位。
密封与泄漏防护 定期检查密封件（密封圈、垫片），避免漏油导致油位下降和污染物侵入； 密封件材质匹配：矿物油适配 NBR 橡胶，合成油（PAO / 酯类）适配 EPDM 或氟橡胶。
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