粘度是衡量空压机油流动性和形成油膜能力的重要指标。粘度过低，油膜难以建立，无法有效隔离运动部件，导致磨损加剧；粘度过高，虽能形成较厚油膜，但会增加内部摩擦力，使空压机运行阻力增加，能耗上升，还可能在设备内部形成沉积物，影响散热和正常运行。一般来说，选择螺杆式空压机油具体应根据设备工作压力、转速、温度等因素确定。例如，高转速、低压力的空压机适合低粘度油品，以减少摩擦功耗；而低转速、高压力的设备则需高粘度油品来保证油膜强度。
同时，油品的粘温性能也不容忽视。好的空压机油应具备良好的粘温特性，即随着温度变化，粘度波动较小。这样在空压机运行过程中，无论启动时的低温阶段，还是长时间运行后的高温工况，油品都能维持合适粘度，确保稳定的润滑效果。粘温性能通常用粘度指数来衡量，粘度指数越高，粘温性能越好！
螺杆式空压机运行时，空压机油长时间处于高温、高压环境，并与压缩空气中的氧气频繁接触，易发生氧化反应。氧化会使油品颜色变深、粘度增加，产生酸性物质、油泥和积碳等有害杂质。这些杂质不仅会堵塞油路、影响散热，还会腐蚀设备部件，严重时导致设备故障停机。因此，氧化安定性是衡量空压机油品质的关键指标之一。选择具有良好氧化安定性的空压机油，可有效延长油品使用寿命，减少设备维护次数和成本。
热稳定性与氧化安定性密切相关，指油品在高温下抵抗分解、聚合等化学变化的能力。热稳定性差的油品，在高温下易发生分子结构改变，失去原有的润滑性能。尤其是在一些对压缩空气质量要求高的行业，如电子芯片制造、食品医药生产等，须选用热稳定性好的空压机油，防止因油品分解产生的杂质污染压缩空气，影响产品质量。
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